Aplicando acabados que simulan recubrimiento de polvo

El recubrimiento de polvo es la técnica de acabado de superficies más joven que se usa hoy en día. Fue primero usada en 1967 en Australia, por Alla...


El recubrimiento de polvo es la técnica de acabado de superficies más joven que se usa hoy en día. Fue primero usada en 1967 en Australia, por Allan Davies.


El recubrimiento de polvo es una técnica simple que aplica pintura seca a una parte hecha de metal o plástico, y que después deja un recubrimiento final equivalente al acabado de dos capas de pintura normal. El recubrimiento de polvo puede ser aplicado de dos formas, ya sea bajando un artículo en una cama de polvo que puede ser o no ser eléctrica, o la pintura de polvo es eléctricamente cargada y rociada sobre la superficie. Después de tener un recubrimiento de pintura seca, la superficie es colocada en un horno y el derretimiento de las partículas de polvo hace que se combinen y formen un estrato permanente de pintura.

Existen dos tipos principales de polvo disponibles para usar, puede ser el polvo de termoplástico que se vuelve a derretir cuando se calientan los polvos, o el polvo termoestable que no se volverá a derretir cuando sea calentado. Esto es porque durante el proceso inicial de calefacción una reacción química en cadena se produce para que los vínculos ya no puedan ser rotos de vuelta.

La fundación de cualquier trabajo de alta calidad de recubrimiento es la preparación. La mayoría de los fracasos de este proceso son asociados con la escasa preparación. Es importante saber que el tratamiento de preparación es diferente para materiales diferentes.

Para todas las aplicaciones, el tratamiento de preparación para el aluminio es limpiar, enjuagar, grabar al aguafuerte, cromar, el enjuague y el enjuague especial. Los aceites y las grasas pueden ser removidas por débiles soluciones alcalinas o neutrales y detergentes, y la superficie es grabada al aguafuerte para quitar óxidos pesados. Después de enjuagar, el aluminio es sumergido en un cromato o solución de fosfato para formar un recubrimiento de adaptación. Después de enjuagar el aluminio es enjuagado en agua desmineralizada para sacarle las sales químicas de la superficie. Este proceso tiene dos funciones que incluyen darle al aluminio una superficie que sea mejor para la adhesión y que proteja al aluminio por debajo de la corrosión de la pintura.

Si usted prepara una parte de acero, los pasos para prepararla son los siguientes: limpie, enjuague, grabe al aguafuerte, enjuague, refine el grano, fosfato de cinc, enjuague y el enjuague acidulado. El refinador de grano es usado después de que la limpieza ácida del acero salga a la superficie y antes del fosfato de cinc, porque de otra manera los recubrimientos de fosfato de cinc producidos serán muy gruesos y tendrán una habilidad baja de adhesión. El grabado al aguafuerte sirve para quitar los productos de la corrosión del cinc que comienzan a formarse casi inmediatamente luego de que el cinc es removido del caldero que galvaniza. El refinador de grano asegura una producción de fosfato fino.

Un comentario to “Aplicando acabados que simulan recubrimiento de polvo”

  1. […] cantidad de espacio físico, de estiramiento, contonearse y doblarse para limpiar las distintas capas de polvo, suciedad, marcas de dedos, grasa y otras cosas que se han ido acumulando. Afortunadamente, existen […]

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